Rummagi af tilpassede kondensatorer: Hvordan passer du 0,45-30-3-specifikationen i en 25kvar cylindrisk skal?

Forord

Moderne distributionsrum og kompensationsskabe står over for en modsigelse mellem den stigende efterspørgsel efter reaktiv strømkompensation og utilstrækkelig installationsrum. StandardstørrelseStrømkondensatorerKan ikke tilpasse sig begrænset plads, og tilpassede løsninger bliver nøglen. Denne artikel undersøger en bestemt sag om, hvordan man opnår en kondensator med et spændingsniveau på 0,45 kV og en trefaset kapacitet på 30 kvar i en cylindrisk skal med en kapacitet på 25 kV. Den tilpassede specifikation udtrykkes som 0,45-30-3, hvilket kræver gennembrud i materialeteknologi og strukturelt design.

Rumdilemma og tilpasningskrav til en standardkondensator

Kompensationsskabet har tæt interne komponenter såsom afbrydere, kontaktorer, reaktorer, controllere osv., Der optager en stor mængde plads. Renovering eller kompakt design af gamle skabe efterlader begrænset plads til kondensatorer. Standard rektangulære eller firkantede kondensatormoduler er vanskelige at tilpasse sig uregelmæssige hjørner eller højde begrænsede rum. Tvungen installation kan føre til dårlig varmeafledning, vanskelig vedligeholdelse og utilstrækkelig sikkerhedsafstand.

Når standardprodukter ikke kan opfylde rumlige begrænsninger, tilpasningStrømkondensatorerbliver en nødvendig løsning. Dens kernefordel er formtilpasningsevne og præcis præstationsmatching. Ingeniører kan vende design og den interne struktur af kondensatorer baseret på den resterende rumstørrelse og elektriske parameterkrav inde i kabinettet. Dette rumdrevne designmønster forbedrer fleksibiliteten i kompensationssystemets integration.

Analyse og tekniske udfordringer med specifikation 0,45-30-3

0,45 henviser til den nominelle spænding på 0,45 kV, matchet med et 380 V -system. 30 henviser til en enkelt enhed med en kapacitet på 30 KVAR, der bestemmer den reaktive effektkompensationsevne. 3 henviser til et trefaset integreret design med tre kondensatorenheder, integreret emballage, forenklet ledninger og rumbesparelse.

Den tekniske vanskelighed ved at bruge en 25 kvarmskal ligger i det faktum, at det at imødekomme en 30 kvark kapacitet med en 25 kvarmskal betyder, at volumenet forbliver uændret, kapaciteten øges med 20%, og effekttætheden øges markant, hvilket sætter højere krav til materiel varmeafledning og isolering. Stigningen i interne tab fører til en stigning i termisk styringstryk, og varmeafledning i begrænsede rum bliver en vigtig udfordring.

Gennembrud i designet af tilpassede cylindriske kondensatorer

Vi har opgraderet vores dielektriske materialeteknologi ved at bruge speciel metaliseret polypropylenfilm med en tykkelse kontrolleret under 3 mikron. Dette materiale har stabile dielektriske konstante og selvhelende egenskaber. Ved at optimere metalbelægningsformlen har vi opnået høje firkantede modstandskarakteristika, hvilket effektivt reducerer tab af tabstangent. Filmskærings- og viklingsprocessen er afsluttet i et rent værksted for klasse 10000 for at sikre renheden af ​​dielektrikumet.

Hvordan optimerer man kernestrukturen? Vi bruger tre nøgleprocesser med høj spænding præcisionsvinding for at sikre, at hvert filmlag er tæt klæbet. Hot Pressing -teknologi eliminerer intern stress, og slutningen vender mod vakuumguldsprøjtning til at danne fuld kontaktelektroder. Vi designer en spiralvarme -dissipationskanal til at tackle flaskehalsen for varmeafledning og danner en luftkonvektionssti inde i kernen. På samme tid kontrollerer vi mængden af ​​fyldningslim for at opnå en balance mellem isolering og varmeafledning.

Kundeudfordringer og vores løsninger

Vi har for nylig modtaget en kunde med et specielt behov, der står over for en typisk teknisk udfordring: Efter at have udvidet produktionslinjen falder strømfaktoren til 0,75, og der er et presserende behov for at øge den reaktive strømkompensationskapacitet med 180 kvar i det mættede kompensationsskab. Det eneste tilgængelige installationsrum er et par cylindriske områder med en diameter på 160 mm og en højde på 300 mm - disse placeringer blev oprindeligt designet til 25 kvarm effektkondensatorer. Overfor denne udfordring dannede vi hurtigt et teknisk team til at udføre særlig forskning og udvikling for den tilpassede efterspørgsel på 30 kilowatt til en 160 × 300 mm shell. Vi valgte et 3-mikron ultratynd metaliseret tyndt filmmateriale og redesignede den snoede kernestruktur, som øgede det effektive viklingsområde med 18%; Innovativt tilsætning af aksial varmeaflednings riller inde i skallen og ved hjælp af speciel tætningslim med en termisk ledningsevne større end 1,5W/MK til at fylde nøgleområder; Alle sikkerhedskomponenter er lavet af produkter af høj kvalitet, der er blevet uafhængigt certificeret. Efter streng test opfylder prøven fuldt ud kravene i den nationale standard GB/T 12747, især efter 2000 timers holdbarhedstest ved 85 grader Celsius, er kapacitetsdæmpningen mindre end 1%. Efter udløsning af den selvhelende test 500 gange forbliver isoleringsmodstanden stadig over 100000 megaohms, og den hotteste punkttemperatur på temperaturstigningstesten styres inden for 65 grader Celsius. I sidste ende hjalp dette tilpassede produkt med succes kunden med at opnå en betydelig fordel ved at øge kompensationskapaciteten med 20% i det samme rum uden fuldstændigt at ændre kabinetstrukturen.

Konklusion: Teknologiske gennembrud opnår rumlig optimering

Installation af en 30 kvarStrømkondensatorMed en specifikation på 0,45-30-3 i en 25kvar cylindrisk skal er en systematisk innovation inden for materialeteknologi, strukturel design og varmeafledningsløsninger. At bryde gennem begrænsningerne i standardprodukter, opnå enhed af ydeevne og form. Repræsenterer tendensen med kraftudstyr mod høj effekttæthed, høj integration og høj pålidelighed, tilpassede kondensatorløsninger er blevet en nøgleunderstøttelse af effektiv og stabil drift af kraftsystemer i lyset af komplekse applikationsscenarier og rumlige begrænsninger.