Hvordan opnår man med høj præcision effektkondensatorfyldningsproces?

Forord

DeStrømkondensatorPåfyldningsprocessen påvirker direkte udstyrets levetid og pålidelighed. Den mikrokrystallinske voksfyldningsproces kræver præcis kontrol af temperatur, strømningshastighed og størkningsmiljø for at sikre ensartet fyldning af hulrummet med det isolerende medium. Denne tekniske note, der er baseret på empiriske produktionsdata, forklarer centrale processtyringspunkter. Som en kernekomponent i strømkvalitetsstyring bestemmer kvaliteten af ​​det interne isolerende medium direkte operationel stabilitet.

Præcis kontrol af påfyldningsprocessen

Som vist på figuren er kondensatoren fyldt med mikrokrystallinsk voks ved en konstant temperatur på 65 ° C. Denne voks injiceres i hulrummet gennem et metalrør med en strømningshastighed på 3 ml i sekundet. Røret opretholdes i en 53-graders vinkel på huset for at forhindre luftbobler. Før fyldning skal kondensatorhuset forvarmes til 50 ° C for at minimere ujævn vokskrystallisation forårsaget af temperaturforskelle. Operatører overvåger flowmåleren i realtid og justerer straks ventilen, hvis strømningshastigheden svinger med mere end 0,5 ml pr. Sekund. Den fyldte kondensator placeres derefter i et -90 kPa vakuummiljø i 30 sekunder for at eliminere resterende bobler. Påfyldningsrøret er indpakket med sortbrunt isoleringsmateriale for at sikre en stabil vokstemperatur inden for en række ± 0,5 ° C. Den tid, det tager for det blå modstandselement på det gule kredsløbskort, der skal dækkes fuldstændigt af voks, styres inden for 120 sekunder. Langvarig eksponering øger risikoen for oxidation.

Krav til materielle ejendom

Som kondensatorproducent kontrollerer vi strengt kvaliteten af ​​vores mikrokrystallinske voks -råvarer. Vi vælger materialer med høj renhed med et paraffin-carbonhydridindhold, der overstiger 92%, og en viskositetsstal inden for området 85 ± 5 centipoise ved 65 ° C. Vi tester den dielektriske styrke for hver batch af voks, og nedbrydningsspændingen skal være større end eller lig med 18 kV/mm. Efter infusion skal vokslegemet udvise en termisk ekspansionskoefficient, der adskiller sig fra metalhuset med mindre end 15% under temperaturtest fra -40 ° C til 85 ° C, hvilket forhindrer revner fra termisk cykling. Som vist i figur 2 udviser den færdige kondensators lysegul vokskrop en ensartet krystallinsk struktur under røntgenstråle, med krystalstørrelse kontrolleret inden for 50 mikron. De røde, hvide og blå ledninger inde iStrømkondensatorSkal opretholde en isoleringsafstand, der er større end 3 mm, efter at voks er hældt.

Kvalitetsinspektionsstandarder

Vi har etableret en fire-trins inspektionsproces for størkne kondensatorer. Røntgenstråle-scanning bekræfter, at porøsitet er mindre end 0,5%. En trinspændingsmetode verificerer dielektrisk styrke er større end 20 kilovolt pr. Millimeter. En stammålerarray verificerer krympningsspænding er mindre end 8 megapascaler. Efter en -40 ° C frysetest dissekeres vokskerner for at observere krystallisation. Inspektører bruger industrielle endoskoper til at kontrollere hjørnesækningen af ​​foringsrøret, hvilket sikrer, at intet udsat område overstiger 1 kvadratmillimeter.

Identifikationsteknologi af kondensatortype

Rektangulære kondensatorer tilføres lysegul mikrokrystallinsk voks og er egnede til effektfrekvente filterkredsløb. Ovale kondensatorer er indkapslet med sort epoxyharpiks og er designet til højfrekvente switching-strømforsyninger. Når du identificerer kondensatorer, skal du være opmærksomme på farvematchning af forbindelsesledningerne. Røde, hvide og blå ledninger indikerer generelle kondensatorer, mens gule og blå ledninger indikerer specialkondensatorer med høj temperatur. Brugere rådes til nøjagtigt at vælge strømkondensatorer baseret på modstandsspændings- og kapacitansværdier markeret på huset. Kondensatorer med sølvgrå kabinetter tilføres lysegul mikrokrystallinsk voks, mens de med mørkere kabinetter tilføres med epoxyharpiks med høj densitet. Trådforbindelser bruger sølvbelagte kobberstik, og stramningsmomentet til skruerne styres til 0,6 nm.

Produktionsmiljøkontrol

Injektionsværkstedet opretholder en konstant temperatur på 25 ± 2 ° C og en fugtighed på 45%± 5%. Som vist på baggrund af figur 1 er de blå vægge belagt med en antistatisk belægning, og gulvstøvpartikelantalet opretholdes med mindre end 100.000 pr. Kvadratmeter. Operationsbordet er udstyret med en anti-statisk enhed, og det tretrins filtreringssystem (100-mesh metalnet + 5-mikron keramisk membran + 0,5-nanometer molekylær sigte) renses hvert skift. Stivningsområdet implementerer en 72-timers temperaturgradient: 25 ° C (12 timer) → 40 ° C (24 timer) → 60 ° C (12 timer) → 25 ° C (24 timer), hvilket opretholder en stabil voks krympningshastighed på 0,7%.

Fejlforebyggelsesforanstaltninger

Som enStrømkondensatorProducent, vi anvender en tredobbelt-lags tilgang: Produktionslinjen sætter automatisk pause, når den dielektriske styrke af voks falder, eller strømningshastigheden bliver unormal; Et bobleoptagelsessystem udløser vakuumgenindsprøjtning for bobler, der overstiger 0,3 mm i diameter; og laserfejldetektion udføres på alle shell -svejsninger. Revner, der overstiger 0,1 mm i dybden, skrotes straks. Tre prøver fra hver 1.000 enheder gennemgår 2.000-timers accelereret aldringstest for at overvåge ændringen i dielektrisk tabsfaktor. Gule kredsløbsplader gennemgår ionrensning før infusion, med overfladestrester under 1,56 nanogrammer pr. Kvadratcentimeter.