Hvordan kan "minimering" -opgraderingen af reaktiv effektkompensation og harmonisk kontrol opnås ved renovering af gamle distributionsrum？

Overfor stigende strenge strømkvalitetskrav og begrænsede rumforhold støder renoveringen af gamle distributionsrum med hidtil uset udfordringer. I denne artikel vil Geyue Electric ud fra perspektivet af en producent af lavspændingsreaktivt effektkompensationsudstyr systematisk uddybe, hvordan man opnår den minimale opgraderingsplan for reaktiv effektkompensation og harmoniske kontrolsystemer i renoveringsscenarier med begrænset plads, stramt budget og strenge krav til strømafbrydelse. Gennem innovative teknologier som modulopbygget design, multifunktionel integration og intelligent kontrol, samtidig med at Renovation Effekten sikrer, er Geyue Electric's lavspændingsreaktive strømkompensationsløsninger absolut i stand til at minimere interventionen på det originale distributionssystem og tilvejebringe en økonomisk og pålidelig opgraderingsvej for industrielle virksomheder.

Særlige udfordringer, der står over for renoveringen af gamle distributionsrum

I vores industrielle system er der adskillige forældede distributionsrum, der har været i drift i over 15 år. Disse kraftfaciliteter var ikke tilstrækkeligt designet til at tackle de harmoniske forureningsproblemer, der blev skabt af moderne elektronisk udstyr, og der var heller ikke tilstrækkelige rum til at imødekomme nye reaktive strømkompensationsenheder. Under renoveringsprocessen støder virksomheder normalt på tre kernekontraktioner: For det første er der en modsigelse mellem det begrænsede rum i distributionsrummet og efterspørgslen efter udvidelse af udstyr. For det andet er der en modsigelse mellem renoveringsbudgettet og regeringseffekten. Det vigtigste er, at der er en modsigelse mellem kravet om kontinuerlig produktion og strømafbrydelse forårsaget af udskiftning af udstyr.

Traditionelle renoveringsplaner kræver normalt strukturelle ændringer til strømfordelingsrummet, såsom at udvide rumområdet og konfigurere busbar -systemet. Dette pådrager sig ikke kun høje byggeomkostninger, men kan også føre til langsigtede produktionslinje-nedlukninger. For eksempel oplevede en cementfabrik i 2018 en 72-timers produktionslinje nedlukning på grund af flytningen af hovedtransformatoren, hvilket resulterede i direkte økonomiske tab på over 3 millioner yuan. Sådanne sager har ført til, at flere og flere virksomheder søger "minimum intervention, maksimal fordel" opgraderingsløsninger.

Den tekniske implementeringsvej til minimering af opgraderinger

Kernen i at opnå minimale opgraderinger ligger i miniaturisering, intelligens og multifunktionel integration af udstyret. Moderne kraftelektronik teknologi gør dette mål muligt. Ved at tage det nyeste intelligente kompensationsmodul, der er udviklet af et bestemt brand som et eksempel, bruger det siliciumcarbid (SIC) effektenheder med en strømtæthed tre gange for traditionelle TSC -enheder. Under samme kapacitet reduceres volumenet med 60%. Dette design med høj densitet gør det muligt for det nye udstyr at være direkte indlejret i den originale kompensationsskab ramme uden at besætte yderligere plads i distributionsrummet.

Multifunktionel integration er en anden vigtig teknisk sti. Integrering afAPF (Active Power Filter)aktiv filtreringsfunktion ogSVG (statisk var -generator)Dynamisk kompensationsfunktion på en samlet platform sparer ikke kun installationsrummet, men endnu vigtigere reducerer kommunikationsforsinkelsen mellem systemer og forbedrer responshastigheden. Testdata viser, at denne integrerede enhed har en omfattende energieffektivitet, der er 12% højere end den separate løsning, og reducerer 30% af ledningsarbejdsbelastningen, hvilket reducerer renoveringens kompleksitet.

Det intelligente kontrolsystem giver "blød" support til minimering af opgraderinger. Den lokale controller baseret på Edge Computing -teknologi kan autonomt lære belastningsegenskaberne og justere kompensationsstrategien på forhånd gennem forudsigelige algoritmer. En casestudie af en kemisk renovering af planter viser, at efter at have vedtaget det intelligente kontrolsystem faldt antallet af start -opstart af udstyr med 45%, hvilket betydeligt forlængede komponenternes levetid.

Sammenlignende analyse af typiske renoveringsordninger

For visuelt at demonstrere fordelene ved at minimere opgraderinger sammenlignede vi to renoveringsplaner for en bestemt bilkomponentfabrik. Fabrikens strømdistributionsrum blev bygget i 2005 og har et område på kun 40 kvadratmeter. Det oprindelige reaktive strømkompensationsskab var alvorligt alderen, og de nyligt tilføjede svejsningsrobotter i produktionslinjen fik harmoniske niveauer til at overstige standarden.

Skema A vedtager den traditionelle renoveringsmetode: Det eksisterende kompensationsskab fjernes, og et APF -filterskab og et SVG -kompensationsskab er nybygget. Dette kræver yderligere 5 kvadratmeter gulvplads. Under renoveringsprocessen varer strømafbrydelsen i 8 timer, og den samlede investering er 780.000 yuan.

Option B vedtager en minimal opgraderingsplan: den originale kabinetstruktur bevares, og et integreret intelligent kompensationsmodul installeres i stedet. Det yderligere besatte areal er kun 0,8 kvadratmeter. Den hot-swappable teknologi bruges til at opnå uafbrudt strømforsyning under renoveringen med en samlet investering på 620.000 yuan.

Betjeningsdataene viser, at skema B kan sammenlignes med skema A med hensyn til nøgleindikatorer såsom harmonisk undertrykkelse (THD reduceret fra 18% til 4,2%) og effektfaktor (forøget fra 0,76 til 0,94). Det sparer dog 84% af pladsen og reducerer tab af strømafbrydelse med ca. 250.000 yuan. De samlede fordele er signifikant overlegne dem i det traditionelle skema.

Fremtidige teknologiske udviklingsretninger

Med fremskridt inden for materialevidenskab og fremstillingsteknikker vil minimeringsopgraderingsteknologien fortsætte med at udvikle sig i tre retninger. Den første retning er innovation på enhedsniveau. Den kommercielle anvendelse af galliumnitrid (GaN) strømenheder forventes at reducere kompensationsudstyrets størrelse med 30%, samtidig med at skiftfrekvensen øges til over 100 kHz. Dette vil forbedre kontroleffekten af højfrekvente harmonik markant.

Den anden retning er den dybdegående anvendelse af digital tvillingteknologi. Ved at gentage distributionssystemet fuldstændigt i et virtuelt miljø kan digital tvillingteknologi simulere virkningerne af forskellige renoveringsplaner på forhånd, hvilket reducerer fejlfindingstiden på stedet. En bestemt bilfabrik i Tyskland har opnået "digital præinspektion" til renoveringsplanerne, hvilket reducerer den faktiske konstruktionstid med 60%.

Den endelige retning er fordelt kompensation inden for rammerne af energiinternet. I fremtiden er opgraderingen af gamle distributionsrum muligvis ikke længere begrænset til lokal udstyrsudskiftning, men vil i stedet blive opnået ved at oprette forbindelse til den regionale styrkekvalitetsstyringskyplatform gennem 5G-kommunikation, hvilket muliggør tværfagskaborative samarbejdsoptimering. Denne model er især velegnet til klyngebaserede renoveringer inden for industriparker.

Den minimale opgradering af et gammelt distributionsrum er ikke kun en simpel udskiftning af udstyr; Det er et omfattende ingeniørprojekt, der tager højde for teknisk gennemførlighed, økonomisk rationalitet og implementering af bekvemmelighed. Ved at anvende høj densitet, integreret og intelligent nyt kompensationsudstyr kan der opnås betydelige forbedringer i strømkvaliteten under begrænsede forhold. Geyue Electric, som producent af lavspændingsreaktivt strømkompensationsudstyr, vil kontinuerligt fremme teknologisk innovation til at hjælpe kunderne med at få de maksimale fordele til minimumsomkostningerne og opnå en jævn opgradering af elsystemet. Hvis dit gamle distributionsrum også har brug for en minimal opgradering, er du velkommen til at kontakte os påinfo@gyele.com.cn.